每当一次生产任务结求，或一批生产任务结束后(也有的企业连续生产，就应在月底或年底时)，应组织对自己所用设备进行清洗和维护保养。反应釜、兑稀罐、过滤机等主要设备经过一段时间的运转后，釜罐内会有杂质的沉淀，会有物料氧化后的结皮、积垢，密封材料会出现不同程度的老化．这些对继续生产不利。所以，醇酸釜每月应清洗一次，兑稀罐、酯化釜每两月用碱水煮洗一次。在煮洗时要注意：①釜(罐)内加清水到反应物液面残痕以上2cm；②将固体火碱砸成小块，轻轻放入釜(罐)内，防止砸坏设备，随后密闭反应釜投料...

反应釜是一种常用的化学反应容器,其内部反应机理较为复杂.研究通过控制其过程参数而控制化学反应过程,以提高产品的收率和质量的方法,对化工生产和生物制药等工业很有实用价值.通过对反应釜传热特性的分析,总结出被控对象的特殊性,设计了一套按偏差分档控制的智能测控系统.讨论了控制策略的可行性,研究了模糊-PID复合控制理论在反应釜过程控制系统中的具体运用,给出了具体的控制算法.在此基础上,设计了以MCS-51单片机为核心的反应釜智能控制器.应用了两种目前比较流行的串行总线接口技术——单...

推荐一种新的常压油脂加氢装置及其加氢工艺。该装置带有一只新的隔绝空气条件下取样的负压取样器，采用常压通氢（计量）、电磁搅拌、自动温度控制和负压取样。我们用此装置进行CIM油脂氢化催化剂的研制和开发，取得了突破性的进展。该装置的特点是：性能可靠、易于制作、价格便宜、便于观察、使用方便。

二,投BPA,投ECH,在反应釜内通入氮气2立方米/小时.三,开动搅拌,当料温升到90-95摄氏度时,在此温度下恒温2.0-2.5小时.四,恒温完毕后,降温到55摄氏度,开始滴加1#辅料,用4.0-4.5小时滴完,控制温度在55-60度.五,滴加完毕后,反应温度控制在65-70℃,恒温5小时.六,恒温完毕,停氮气,开卧冷水,温度升高到130-135时,抽真空,无馏出物时停真空.停卧冷水并降温,把抽出的ECH和水分液.称重,回收ECH.七,料温降到60℃时,滴加2#辅料,用0....

1、水泥助磨剂：将硅酸铝或硫酸铝、无水硫酸钠、氧化钙粉碎、混合，边混合边喷入三乙醉胺，使原料混合均匀。本品主要用做水泥助磨剂。将本品用于水泥生产，可降低熟料用量15%左右，降低生产成本，还能提高废料利用率，提高产量，改善水泥安全性，降低水泥中的游离氧化钙，提高水泥的抗压强度，3天的抗压强度达到17~19MPa,28天可达39-42MPa。2、颗粒状中性水泥助磨剂：将沸石矿灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同时加热无水硫酸钠到80℃，然后将其加人上述粉末中搅拌，搅拌过程中，均匀...

丁二烯聚合反应是ABS生产中的重要一环,对反应釜各种参数的控制,直接关系到丁二烯聚合的反应时间和产品质量。针对某ABS生产厂在生产过程中丁二烯聚合反应釜控制系统存在的问题,分析了原因,并根据生产工艺特点和对控制系统的要求,在该厂ABS扩建项目中对原有的控制系统进行了技术改进。从四个方面进行了研究：首先,是硬件配置。根据工艺生产的需要,选择了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系统,介绍了系统的硬件组成,并为聚合反应釜控制系统进行了硬件配置。其次,是选择一种合适的控...

(1)将蒸馏水按配方计量打入反应釜中，开动搅拌加入十二烷基硫酸钠溶解。(2)打开回流冷凝器的冷却水，并在釜内通蒸汽加热，在釜内温度达到65～75℃（视当时的蒸汽压力而定），停止通蒸汽，待釜夹套压力降低到1公斤／平方厘米以下后，打开恒温水泵，用75℃～85℃的恒温水在釜套内循环。(3)待釜内温度稳定在78～80℃，按配方将*次引发剂过硫酸铵用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，随即关闭釜口，开始滴加混合单体。(4)混合单体的配制方法是按配方将丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸计量放入...

间歇反应是一种重要的化工生产方式,聚合反应是间歇反应中一种zui常见的反应过程,间歇聚合生产方式广泛应用于批量或者半批量过程工业中。为了保证产品的质量、产量和生产安全,许多间歇聚合生产过程都采用基于模型的先进控制策略对温度变量进行控制,因此研究聚合反应温度模型有非常重要的意义。首先分析实验室的间歇反应釜控制系统,对其加热和冷却回路进行研究。根据间歇聚合反应的特点,并结合实验室的实际系统确定了控制方案。对夹套温度,采用常规的PID策略可以满足控制要求。而间歇聚合反应中釜内温度具...

对内部安装有蒸汽加热盘管且为间断式工作的反应釜蒸汽加热盘管变形的原因进行分析。介绍一种利用热力管道的固定支架和导向支架原理防止反应釜内盘管应力变形的改造方案:反应釜下部盘管作固定端,上部盘管作移动端,固定盘管的槽钢变形时可向上自由移动;在蒸汽盘管直段上部加装U型弯管以增加盘管弹性和柔性,减少了盘管受热时因膨胀而产生的热应力;将盘管支架由角钢改用加厚的槽钢,增加了盘管支架的强度和总体的刚性,提高了整体的抗变形能力。改造后,取得了较满意的效果。

高温高压反应釜是工业上在高温高压环境下进行化学反应的设备。附有搅拌或传热装置。高温高压反应釜的构造原理及特点是什么，本文将为大家讲解。高温高压反应釜由锅盖、锅体、夹套、搅拌器、支承及传动装置、轴封装置等装置组成，加工材质及其开孔可根据用户的要求进行制定。加热形式有油加热、电加热、水加热、气加热、明火加热等。夹套的形式可分为：夹套型和外半管型两种，夹套油加热型还设有导流装置。它的搅拌形式一般有锚式、桨式、螺条式、框式、刮壁式等。高转速类有分散涡轮式、高剪切式、叶轮式、推进器式等...