适用于不锈钢反应釜中小批量的平面和成型搅拌

这种称之柔性磨削系统，适用于不锈钢反应釜中小批量的平面和成型磨削，生产率高，成本低，自动化程度高。年平面磨床技术水平发展的，平面磨床技术发展速度相当快，预计到2000年还会有很大发展。由于许多国家用平磨的成形磨削替代铣削、刨削加工的需求量越来越大，势必进一步促进平密技术的发展；根据目前的发展趋势估计t到2000年乎目的水平将有如下几点：
    计算机数控乎磨将占优势，目前各国均把不锈钢反应釜的自动化程度放在重要地位上。从七十年代末、八十年代初以来，飞展速度很快。在历届欧洲机床展览会上，数控平磨的比重愈来愈高。如日本1981年生产数控机床235台。比率为4.7究，不锈钢反应釜产值比1975年增长1.8倍。超过了加工中心的发展速度。缓进给磨床和磨削加工中心将得到很大的发展。这几年，缓进给强力磨削的发展比较突出，如双磨头缓进给平面磨床，连续假整砂轮方法已应用于平面磨床。随着计算机的普遍应用，缓进给成形磨削更趋完善。有关专家认为，提高平面磨床生产率的主要途径，是采用数控技术和缓进给强力磨削。到2000年，这类磨床磨削率自动化程度将更高，功能更完备。磨削加工中心将广泛应用于FMs，自动装卸工件、央持工件、自动测量工件尺寸以及自动更换砂轮等技术将更完善，届时磨削加工中心将替代很大一部分普通乎磨，目前不锈钢反应釜这种磨削加工中心的价格还似昂贵，随着技术的进步，其成本的降低将会更吸引人．无人化生产、柔性生产系统中将会广泛采用这种全自动的磨削加工中心。
     磨削精度将继续提高，精度普遍达到pm以下。与此同时，非金属磨削的比重将愈来愈本，不锈钢反应釜以新陶瓷材料为代表的新材料加工技术，将成为下一代工业的基础技术。目前已出现陶瓷发动机壳体、陶瓷轴承。因此，以陶瓷、硅片等为代表的新材料的磨削，将是各国磨削工业界研究的重点。平磨属磨除串将进一步提高，因为立方氮化硼砂轮及其它更先进磨科的应用将愈来愈普遍目前去陈率已达到较高的水平，如厄尔布缓进结磨床已达到每磨削宽度上每磨去10mm：立轴圆台磨去除串达到，随着先进磨科的应用，机床刚性与磨头功率的进一步提高，磨削效串必将进一步提高;它磨削形式将会得到发展，如贯穿进给磨削、自由磨粒磨削以及砂带磨削等等；不锈钢反应釜普通往复式乎磨仍有发展的余地。常规乎磨价格低廉，性能可靠，能满足小批量生产的需要，因此小企业仍需要它，不锈钢反应釜内因磨别的工艺性比其他磨削工艺要差，其磨削系统的动．静刚性低，冷却和阅量较困难，砂轮线速度不易提高砂轮磨损快，循环动作又复杂。因此，新技术应用和产品更新换代比其他磨床缓慢。但是，自七十年代韧，世界各国内圆磨床制造厂都努力研制模块化、电子化、一机多能、适应控制和数字控制内圆磨床。七十年代末到八十年代初期，内圆密床已进入电子计算机数控时代，其磨削系统、控制系统、新砂轮和新技术的应用都有较大的发展。而且，磨削串、磨削精度和柔性功能也有明显的提高;内因磨床的关链部件是砂轮架、床头箱、进给系统和运动导轨。它们的精度、效率和寿命，直接影响机床的痞削精度、磨削效率和寿命,下面分别叙述当代内囚磨床及其主要部件的技术水平。