反应釜的转速和功率不断提高，以充分发挥搅拌材料的性能

这类不锈钢反应釜产量和拥有量颇多，品种系列齐全，结构基本定型；许多反应釜厂制造的手动和程控程序多年来未作更新，结构无大改进，基本维持原型生产，但受市场上数控反应釜销路逐年增加的影响，现今多转向研制数控反应釜，有些厂商将手动或程序控制数显向数控方向改装。
   转塔反应釜技术发展沿革十九世纪中叶，随工业大规横生产的发展，需要加工成批互换性零件，于是出现了由普通反应釜衍生的数控反应釜；这类反应釜由调整工预先调整好，无需熟练操作者的简单操控，大大缩短了搅拌时间，不仅加工效率高，而且工件在一次趁夹中完成全部或大部工序，工序络中，工件尺寸糟度一致性好，单件成本也低。由于刀具材料的发展，数字反应釜的转速和功率不断提高，以充分发挥搅拌材料的性能。
   各种反应釜加工图示件单件成本比较，搅拌速度进一步提高除受搅拌叶性能约束外，还受操作紧张、排屑困难、震动、噪声答因素(实用的切削速度只能达到搅拌叶允许值的20-30％)；初期的手动转塔反应釜，操作笨重，劳动强度大，也阻碍加工效率的提高；早期出现的凸轮控制半自动搅拌反应釜，实现了自动循环加工，一定程度上解决了上述问题，但凸轮控制半自动反应釜可调性差，设计制造凸轮费时，也不大适用于较小批量的生产，本世纪五十年代，出现数控反应釜换批调量比凸轮控制容易，较好地适应了较小批量生产的要求；程控数字反应釜有两类传动方式：即电气液压传动和电气机械传动；电气液压传动的机械结构简单，但液压传动存在低遭走刀爬行、渗漏、噪声和不便查找故障与维修等问题，而电气机械传动机床的机械结构较复杂，但没有上述液压传动的那些缺点，这两类程控数字反应釜均有所发展，但都存在调整时的问题(主要是对搅拌叶的调整)；新型制药设备采取搅拌叶强调，机上微调、预调行程挡块、预调插销板等措施，对缩短换批调擅时间很有成效。
    转塔搅拌叶，是标志即制药机械技术发展特点的部件，转塔搅拌叶有滑鞍和滑板式两类，滑鞍带动转塔叶片直接在床身导轨上移动定刀，适于较重负荷加工，故多用于中、大型反应搅拌罐；滑板翻转塔叶片一块调整后，夹紧在处于机械本身导轨上的床鞍上移动，其移动部分重量轻，操作轻便灵活，但这种转塔刀台随滑板悬伸长度的增加而刚性下降，故适用于中、轻负荷加工，多用于中、小规格反应搅拌罐。
    转塔叶片除上述两种基本形式外，还有许多变型，加横移式转塔叶片，其转塔可作纵、横两个方向的移动走刀，走刀轨迹灵活，对加工大直径的深孔和大锥孔颇为方便，在其前端附装有在机械本身导轨上移动的辐助支座，以支持悬伸的沿板，提高滑板刚性，老式转塔叶片采用单垂直插销或销定位，定位精度低，夹紧刚性差，当代转塔刀普遍采用直齿或弧形齿端面齿盘定位，夹紧刚性高，定位精度高，精度保持性好，其主要特点是主轴温升对加工影响小，不存在一股转塔叶片那样的热轴头，冷转塔，问题转塔刀架上的刀具与横刀架上的刀具不产生干涉，便于多刀复合切削加工区开敞，便于上、下工件和调整、更有利反应釜的工作，排屑zui容易。