不锈钢反应釜几何不清晰度和由于穿透被检物体

影响到射线检验结果的因素有射线源功率、射线底片的性能(粒度、反差等)、不锈钢反应釜几何不清晰度和由于穿透被检物体射线的散射和探测器等其他因素引起的不清晰度，不锈钢反应釜射线照相检验的可靠性取决于缺陷的类型。通常，发现气孔、央渣和钨夹杂物型体积缺院是相当容易的。对裂纹、未熔合和未焊透类平面缺陷的显示与方位有关，也和开裂程度有关。只有亦缺陷的平面和射线照射方向相重合的情况下，才能在底片上清晰地看疯平而缺陷。为了可靠地显示缺陷，它的开裂不应小于，间相应浑件的厚度为10-200mm。
     射线照相检验的元可怀版的*性是笼在不锈钢反应釜底片、直观地显示出缺陷尺寸和形状。书由形式的检验结果可以长期保存，需要时 记录缺陷的zui简单方法是在磁化零件的表面上放上磁粉，磁粉颗粒与磁力线相互作用聚柒在缺陷区，这汛就可以明显地看到稍有不均匀的磁场；磁粉法的检验过程包括被不锈钢反应釜检验零件段的磁化，放置磁粉和目视检验。在检验之前应小心清理零件表而和去除油脂，表面不应有尖的凸出部分，金属滴和光洁度不低于20Pm。零件磁化后用于法或湿法放上磁机然后肉眼观察磁勒分布情况。在表面和近表面缺陷处磁粉滞留和沉积，显示出缺陷。
     磁粉法可显示的缺陷有气孔、夹渣和分布在近表面或露出表面的裂纹；当裂纹的裂口达5-10Pm、深度20pm、长度达0.5Mm以上时能相当好地显示出来。表面下的大缺陷，深度小于5mm的也可显示出来；在磁力法检验中，探测缺陷引起磁场梯度变化的探测器可以是磁膜(或带)和磁传感器铁探测器和记录磁通量变化的其它装置，不锈钢反应釜涡流检验方法的基础是在零件中激发涡流并分析零件中的缺陷对涡流探头和零件组成的系统有关参数的影涡流方法饺磁力论复杂，但它的使用范围更广泛且便于自动化。
    由于磁力检验方法比较简单而且结果直观，因而得到了泛应用，检验时不要求农高水平的专家、设备操作也倘单；此法可以检变零件的发面缺陷，而导致设备破坏的裂纹往往都是从麦固开始的，不锈钢反应釜磁粉检验的基本缺点之一是用内服观察，记录检验结果带有主观性。此外，zui终检验结果只能指示缺陷，不能确定其尺寸，只能间接判断缺陷的大小。