聚合反应釜的日常检查工作如下：
1.外观检查：检查反应釜的外观是否有异常的变形、裂纹或其他物理损伤。如发现异常情况，应及时记录并通知设备管理人员进行维修。
2.密封性能检查：定期检查反应釜各种连接接头、管道和阀门的密封性能，确保没有任何泄漏现象。特别要注意检查釜体主接口处的密封情况，如有松动或磨损，应及时更换密封填料。
3.渗漏检查：定期检查反应釜的壳体是否有任何渗漏现象，尤其是关键位置的焊缝和法兰密封处。如发现渗漏情况，应及时处理并记录，避免可能的安全事故。
4.液位检查：通过液位仪表或手动测量方法定期检查反应釜的液位，确保液位在正常范围内，避免过高或过低引发的安全问题。
5.温度检查：定期检查反应釜的温度传感器和控制器的工作状态是否正常，确保温度控制精度，避免因温度过高或过低导致的反应异常。
6.压力检查：定期检查反应釜的压力表和压力传感器的工作状态是否正常，确保反应釜内部的压力处于安全范围内。
7.声音检查：通过听觉观察，判断反应釜设备的运行是否正常，是否有异常声音。如有异常声音，应及时排查原因。
8.减速机和电机检查：听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况，一般温度40℃、最高温度60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
聚合反应釜保养工作分享：
1.清洁反应釜：每次使用后，应清洁反应釜，除去釜内的杂质和残留物。关闭反应釜的加热和搅拌功能，并断开电源，将釜内残留物倒出，并用清水冲洗，使用适当的清洁剂对内部进行彻*清洁，根据需要可以使用酸性或碱性清洁剂，并按照使用说明进行正确的配比和操作，用清水冲洗反应釜，确保清洁剂完*去除，用干净的布或纸巾彻*擦拭反应釜的内部和外部，确保干燥。
2.润滑系统保养：定期检查反应釜的润滑系统，并进行必要的润滑工作。
3.电气系统检查：定期检查电气系统的连接是否正常，并进行必要的修理或更换。
4.密封件更换：定期检查反应釜的密封件，并进行必要的更换，以确保密封性能的良好。
5.安全装置校验：安全阀、压力表等安全装置应按照规定的时间进行校验，确保其准确灵敏好用，并铅封完好。
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