磁力高压反应釜的组成部件以及产品优势

　　磁力高压反应釜主要是由以下部件构成的，分别是釜盖、磁力搅拌器，系永磁偶合装置、加热炉、反应釜釜体，其中：
 

　　1、釜体：主要是物料反应，材料采用TA2制成，反应釜体与法兰采用螺纹联接，反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠主螺栓的拧紧力，达到密封效果。
 

　　2、釜盖：是反应釜主要件，材料为1Cr18Ni9Ti，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，都是便于随时掌握磁力驱动反应釜内物料反应的情况，调节磁力驱动反应釜内物料成分、比例、温度、压力，保证磁力驱动反应釜的安全运行。
 

　　3、加热炉：用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。
 

　　4、磁力搅拌器，系永磁偶合装置：由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
 

 

　　磁力高压反应釜采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器，此工艺具有以下特点：
 

　　1、由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。
 

　　2、制备高压反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。
 

　　3、由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。
 

　　4、输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。