搅拌反应釜的机械设计

反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的。工艺设计所确定的对反应釜的工艺要求，是进行反应釜机械设计的基本依据。

反应釜的工艺要求通常包括反应釜的容积、zui大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些接管口等几项内容。这些要求一般以表格及示意图形式反映在工艺部门提出的设备设计要求单中。

进行反应釜的机械设计，首先必须对设计要求单中的各项内容进行分析研究。通常压力、温度、介质腐蚀等是反应釜机械设计时考虑的主要因素。在一般情况下，压力是设备设计中的主要矛盾，它往往对设备的材料选择，结构和形状的确定起决定作用，因此，必须首先给以考虑。但是，如果工作温度高于200℃或低于-40℃时，则温度就对材料和结构的确定往往起决定作用。在工作介质对材料的腐蚀作用比较强烈或防止设备材料对反应物质的污染有特定的要求时，选择防腐材料也就可能转化为主要矛盾。当然，在反应釜的机械设计中，在抓住工艺要求中的主要矛盾的同时，还必须顾及搅拌、传动及密封等其它要求，并对制造的可能性及结构的合理性等各方面给以综合考虑。

根据工艺设计所提出的要求，反应釜的机械设计大体上包含以下几项内容：

(一)确定反应釜的结构型式和尺寸根据工艺要求，按物料的容积和重量、反应的特点、传热的形式和安装、维修的要求，确定反应釜的结构型式和外形尺寸，如筒体的直径及高度、封头形状的选择等。本项内容往往由工艺设计基础确定，在机械设计中则需要根据机械设计结果校核是否符合工艺提出的条件。

(二)选择材料根据各零件的工作情况，所处的压力、温度、化学腐蚀等条件，零件准备采取的制造方法，以及材料供应情况和经济耐用的原则，选择各零件的材料。

(三)强度计算根据零件的结构型式，受力条件以及材料的机械性能和腐蚀情况，进行强度计算，确定其结构尺寸。如确定反应釜筒体、封头的壁厚及搅拌轴的直径等。

(四)选择零部件反应釜用搅拌、传动、密封等装置以及其它零部件，大多数已经系列标准化。因此。可根据工艺条件及制造、安装等因素分别选用反应釜用零部件。

(五)绘图反应釜以及其零件绘成各种图样，如总装配图，部件图，零件图等，以供制造装配和维护检修时应用。

(六)提出技术要求提出制造、装配、检验和试车等技术要求。这些要求一般在图面上用文字表达，当内容较多时亦可另编技术文件，设计说明书等。